Applying Pneumatic Probe System to Monitor Part's Surface Roughness and Grinding Wheel's Wear in Profile Grinding for Ball Bearing's Inner Ring Groove
Main Article Content
Abstract
The article presents the results of research and apply pneumatic measuring probe to monitor part's surface roughness and grinding wheel's wear in profile grinding for the ball bearing's inner ring groove. On that basis, it makes an online warning for limiting dress grinding wheel according to the given surface roughness threshold or wear threshold. The signals obtained from pressure sensors of pneumatic measuring probe system are processed to calculate grinding wheel's wear and part's surface roughness. The output values of this probe system is very close to experimental data values. The results demonstrate ability to monitor the real status of grinding wheel's wear and part's surface roughness.
Keywords
Profile grinding, online monitoring, grinding wheel's wear
Article Details
References
[1]. Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú, “Kỹ thuật đo lường kiểm tra trong chế tạo cơ khí", Nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật, 2002.
[2]. Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Viết Tiếp, Vũ Toàn Thắng “Xây dựng hệ đầu đo khí nén để đo lượng mòn đá mài khi mài định hình", Hội nghị khoa học kỹ thuật đo lưởng toàn quốc lần thứ VI 2015.
[3]. Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Viết Tiếp, Vũ Toàn Thắng “Nghiên cứu phương pháp đo mòn đá khi mài định hình bằng hệ đầu đo khí nén”, Hội nghị KH&CN toàn quốc về cơ khí – động lực 2016.
[4]. TMA Maksoud, A A Mokbel, JE Morgan "In-process detection of grinding wheel truing and dressing conditions using a flapper nozzle arrangement", Proceeding of the Institution of Mechanical Engineerings, 211, 335-343, 1997.
[5]. J. Fazlurrahman and V. Radhakrishnan "Surface condition monitoring of grinding wheels by pneumatic back-pressure measurement, Wear, 70, 219-226, 1981.
[6]. Texas intrusment, "Data sheet ADS1256", SBAS288J JUNE 2003 REVISED AUGUST 2008.
[7]. STMicroelectronics group of companies, "Data sheet -STM32F4", May 2012.
[8]. Đặng Đình Duẩn, Tạ Thị Thúy Hương, Vũ Toàn Thắng “Giải pháp thu nhận và xử lý số liệu cho mô hình đo độ tròn kết hợp nhiều đầu đo , Hội nghị khoa học kỹ thuật đo lường toàn quốc lần thứ VI 2015.
[9]. Đào Văn Hiệp, Phạm Vũ Dũng “Giám sát mòn của đá mài có ứng dụng mạng mờ nơron nhân tạo”, Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hóa, lần thứ II 2013.
[10]. Đào Văn Hiệp “Giám sát và điều khiển thông mình quá trình công nghệ", Tài liệu chuyên khảo sau đại học của Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự, Hà nội 02/2014
[2]. Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Viết Tiếp, Vũ Toàn Thắng “Xây dựng hệ đầu đo khí nén để đo lượng mòn đá mài khi mài định hình", Hội nghị khoa học kỹ thuật đo lưởng toàn quốc lần thứ VI 2015.
[3]. Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Viết Tiếp, Vũ Toàn Thắng “Nghiên cứu phương pháp đo mòn đá khi mài định hình bằng hệ đầu đo khí nén”, Hội nghị KH&CN toàn quốc về cơ khí – động lực 2016.
[4]. TMA Maksoud, A A Mokbel, JE Morgan "In-process detection of grinding wheel truing and dressing conditions using a flapper nozzle arrangement", Proceeding of the Institution of Mechanical Engineerings, 211, 335-343, 1997.
[5]. J. Fazlurrahman and V. Radhakrishnan "Surface condition monitoring of grinding wheels by pneumatic back-pressure measurement, Wear, 70, 219-226, 1981.
[6]. Texas intrusment, "Data sheet ADS1256", SBAS288J JUNE 2003 REVISED AUGUST 2008.
[7]. STMicroelectronics group of companies, "Data sheet -STM32F4", May 2012.
[8]. Đặng Đình Duẩn, Tạ Thị Thúy Hương, Vũ Toàn Thắng “Giải pháp thu nhận và xử lý số liệu cho mô hình đo độ tròn kết hợp nhiều đầu đo , Hội nghị khoa học kỹ thuật đo lường toàn quốc lần thứ VI 2015.
[9]. Đào Văn Hiệp, Phạm Vũ Dũng “Giám sát mòn của đá mài có ứng dụng mạng mờ nơron nhân tạo”, Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hóa, lần thứ II 2013.
[10]. Đào Văn Hiệp “Giám sát và điều khiển thông mình quá trình công nghệ", Tài liệu chuyên khảo sau đại học của Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự, Hà nội 02/2014